一、水玻璃外殼
這一工藝在中國已有近50年的生產歷史。經過半個世紀來精鑄行業同仁的不懈努力，水玻璃殼技術的應用和研究已達到較高水平。多年來，由于背殼用耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃殼的強度翻了一番。低成本、最短的生產周期、優異的脫殼性能和高透氣性仍然是任何其他脫殼技術的優勢。
二、復合材料殼體
與水玻璃型殼相比，鑄件的表面質量有了很大提高，表面粗糙度、表面缺陷和修復率都有所降低。適用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期遠短于低溫蠟硅溶膠殼，與水玻璃殼相似。
三、硅溶膠（低溫蠟）殼
該工藝符合國情，在鑄造1kg以上的大中型鑄件，特別是5kg以上的大中型鑄件時具有較大的適應性和優越性。與復合殼體相比，殼體質量穩定，特別是鑄件尺寸精度高，無硅酸鈉，高溫性能好，1000-1200℃烘烤后具有較高的透氣性和抗蠕變性，可應用于薄壁件。LED零件、復雜結構的中小型零件，也可生產重量50-100kg的大型零件，如水泵、葉輪等。導向殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁的中小型或大型零件，叉殼或起重殼可直接在爐前澆注，可獲得較高的成品率。
四、硅溶膠（中溫蠟）殼
這是世界上精密鑄件的通用生產工藝。它具有***的鑄件質量和***的修復率。特別適用于表面粗糙度高、尺寸精度高的中小型鑄件（2-1000g）。但是，由于設備和成本的限制，很少用于大中型零件（5-100kg）。
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